Membránový filtrační lis

Membránový kalolis má výhody vysokého lisovacího tlaku, dobré odolnosti proti korozi, pohodlné údržby, bezpečnosti a spolehlivosti a je první volbou pro zákazníky v metalurgii, plynárenství, výrobě papíru, koksování, farmacii, potravinářství, pivovarnictví, jemné chemii a dalších průmyslových odvětvích. .
Membránový kalolis se široce používá v různých oblastech, kde je vyžadována separace pevných látek a kapalin. Membránový kalolis je považován za alternativu k běžnému komorovému kalolisu.
Membránový kalolis vykazuje dobré výsledky, pokud jde o kapacitu zpracování na jednotku plochy, snižuje vlhkost filtračního koláče a přizpůsobuje se povaze zpracovávaných materiálů.
Hlavní rozdíl mezi membránovým kalolisem a běžným komorovým kalolisem je v tom, že na obou stranách filtrační desky jsou instalovány dvě elastické membrány (kompozitní pryžová membrána je integrální membrána), během provozu, když je plnění ukončeno, vysoká -do membránové desky lze vstřikovat tlakové kapalné médium, poté se celá membrána vyboulí, stlačí filtrační koláč, aby se dosáhlo další dehydratace filtračního koláče, to znamená tlaková filtrace.
Membránový filtrační lis se používá při čištění kalů, čištění odpadních vod, nejnižší obsah vlhkosti ve filtračním koláči byl nižší než 60%, ve srovnání s tradičním komorovým kalolisem lze obsah pevných látek ve filtračním koláči zvýšit více než 2krát, náklady na dopravu filtračního koláče jsou výrazně sníženy, filtrační koláč může vstoupit do elektrárny pro přímé spalování a kal se promění ve zdroje, odpadní vody v čirý pramen, který zcela nahradí skříňový kalolis.

Pro různé materiály membrány lze novou generaci membránových kalolisů rozdělit na lisy s pryžovou membránou a membránový kalolis z polymerního elastomeru.
Gumový membránový kalolis je ideální pro filtrační materiály se slabými kyselinami, slabými alkáliemi a neorganickými rozpouštědly. Gumový membránový kalolis mění minulý dělený pevný typ, aby se šetřila spotřeba energie po krmení, nový design činí gumový membránový ušní bubínek dostatečnějším, použitý tlak a objem vzduchu jsou relativně malé, v případě stejného objemu vzduchu zdroje vzduchu, pryž membrána tympanické membrány je trojnásobek polymerní membrány ušního bubínku, může výrazně snížit spotřebu energie.
Polymerový elastomerový membránový filtrační lis se používá v materiálech se silnými kyselinami, silnými alkáliemi a organickými rozpouštědly, výkon je relativně ideálnější a životnost je delší. Jeho lisovací formy se dělí na plynové (vzduchové) lisování a kapalné (vodné) lisování, které mohou vyhovět potřebám různých průmyslových odvětví. Podle potřeb zákazníka mohou být lisovací komponenty konfigurovány s potravinářskou a běžnou jakostí a ovládání může přijmout rozhraní PLC a člověk-stroj. U obecných materiálů může být po 3-15 minutách membrány bubínku plně využita role lisování a dehydratace. Pro některé speciální materiály lze také použít metodu segmentového lisování nejprve nízkotlakým lisováním a poté vysokotlakým lisováním.
Membránový kalolis realizuje filtrační proces účinného odvodnění a může zajistit, že kalolis má nejlepší filtrační účinek, což výrazně snižuje obsah vlhkosti ve filtračním koláči. Na konci procesu plnění se účinnost odvodnění celého stroje zlepší lisováním filtračního koláče, zvýšením suchosti filtračního koláče, snížením kontaminace a snížením pracnosti a dokonce eliminací procesu sušení v některých procesech.

Hlavní rozdíl mezi membránovým kalolisem a běžným komorovým kalolisem spočívá v tom, že mezi filtrační desku a filtrační tkaninu je instalována membránová membránová deska z elastické membrány. Během provozu, když je plnění ukončeno, může být vysokotlaké tekuté médium vstřikováno mezi filtrační desku a membránu a celá membrána se vyboulí a stlačí filtrační koláč, aby se dosáhlo dalšího odvodnění filtračního koláče, tj. je filtrace lisem.
První je přetlaková silná tlaková dehydratace, také známá jako dehydratace kalu, to znamená, že určitý počet filtračních desek pod působením silné mechanické síly je těsně uspořádán v řadě, povrch filtrační desky a povrch filtrační desky mezi vytvořením filtrační komora, filtrační materiál v silném přetlaku je posílán do filtrační místnosti, do filtrační místnosti filtračního materiálu je jeho pevná část zachycena filtračním médiem (jako je filtrační tkanina) za vzniku filtračního koláče, kapalná část přes filtrační komoru filtrační médium a vypouštění z filtrační komory, aby se dosáhlo účelu separace pevné látky a kapaliny, se zvýšením přetlaku je separace pevné látky a kapaliny důkladnější, ale z hlediska energie a nákladů je příliš vysoký přetlak není nákladově efektivní.
Poté, co je kaše přiváděna a odvodněna, je kalolis vybavený pryžovou vytlačovací membránou vybaven stlačeným médiem (jako je plyn a voda) do zadní části vytlačovací membrány, aby se zatlačila vytlačovací membrána, aby se dále dehydratoval vytlačovací filtrační koláč, které se říká extruzní dehydratace. Po odvodnění kalu nebo dehydrataci vytlačováním vstupuje stlačený vzduch do filtrační komory na jedné straně filtračního koláče, aby pronikl filtračním koláčem, a nese kapalnou vodu z druhé strany filtračního koláče přes filtrační tkaninu, aby se vyprázdnila filtrační komora a dehydratovat, nazývané dehydratace způsobená větrem. Pokud jsou obě strany filtrační komory pokryty filtračními tkaninami, může být kapalná část vypuštěna z filtrační komory přes filtrační tkaniny na obou stranách filtrační komory a filtrační komora je na obou stranách dehydratována.
Po dokončení dehydratace se mechanická přítlačná síla filtrační desky uvolní, filtrační deska se postupně odtáhne a filtrační komora se samostatně otevře pro vyložení koláče jako hlavní pracovní cyklus. Podle různých vlastností filtračního materiálu může být kalolis sestaven s odvodňováním kalu, extruzí, odvodňováním větrem nebo jednostranným a oboustranným odvodňováním, účelem je minimalizovat obsah vlhkosti ve filtračním koláči.